福裕加工中心是典型的集高新技術(shù)于一體的機械加工設(shè)備，它的發(fā)展代表了一個國家設(shè)計.制造的水平，因此在國內(nèi)外企業(yè)界都受到高度重視。如今，加工中心已成為現(xiàn)代機床發(fā)展的主流方向，福裕加工中心廣泛應(yīng)用于機械制造中。與普通數(shù)控機床相比，它具有以下幾個突出特點。

　　1、工序集中

　　加工中心備有刀庫并能自動更換刀具，對工件進行多工序加工，使得工件在一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇和更換刀其﹐自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速，進給量和刀具相對工件的運動軌跡以及其他輔助功能，現(xiàn)代加工中心更大程度地使工件在一次裝夾后實現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)﹑高效﹑高精度加工，即工序集中。這是加工中心突出的特點。

　　2、對加工對象的適應(yīng)性強

　　加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應(yīng)上，而且可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)﹐提高市場競爭能力。

　　3、加工精度高

　　加工中心同其他數(shù)控機床一樣具有加工精度高的特點，而且加工中心由于加工工序集中，避免了長工藝流程，減少了人為干擾，故加工精度更高，加工質(zhì)量更加穩(wěn)定。

　　4、加工生產(chǎn)率高

　　零件加工所需要的時間包括機動時間與輔助時間兩部分。加工中心帶有刀庫和自動換刀裝置，在一臺機床上能集中完成多種工序，因而可減少工件裝夾，測量和機床的調(diào)整時間，減少工件半成品的周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，使機床的切削利用率(切削時間和開動時間之比)高于普通機床3～4倍，達(dá)80%以上。

　　5、操作者的勞動強度減輕

　　加工中心對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸零件，進行關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，不需要進行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動強度和緊張程度均可大為減輕，勞動條件也得到很大的改善。

　　6、經(jīng)濟效益高

　　使用加工中心加工零件時﹐分?jǐn)傇诿總€零件上的設(shè)備費用是較昂貴的，但在單件、小批生產(chǎn)的情況下，可以節(jié)省許多其他方面的費用，因此能獲得良好的經(jīng)濟效益。例如，在加工之前節(jié)省了劃線工時，在零件安裝在機床上之后可以減少調(diào)整﹑加工和檢驗時間，減少了直接生產(chǎn)費用。另外，由于加工中心加工零件不需手工制作模型、凸輪、鉆模板及其他工夾具，省去了許多工藝裝備，減少了硬件投資。而且加工中心的加工穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降。

　　7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

　　用加工中心加工零件，能夠準(zhǔn)確地計算零件的加工工時，并有效地簡化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作。這些特點有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。當(dāng)前有許多大型CAD/CAM集成軟件已經(jīng)開發(fā)了生產(chǎn)管理模塊，實現(xiàn)了計算機輔助生產(chǎn)管理。

　　加工中心的工序集中加工方式固然有其*的優(yōu)點﹐但也帶來不少問題，列舉如下。

　　①粗加工后直接進人精加工階段，工件的溫升來不及回復(fù)，冷卻后尺寸產(chǎn)生變動，影響零件精度。

　　②工件由毛坯直接加工為成品，一次裝夾中金屬切除量大、幾何形狀變化大，沒有釋放應(yīng)力的過程，加工完了一段時間后內(nèi)應(yīng)力開始釋放，使工件變形。

　　③切削不斷屑，切屑的堆積、纏繞等會影響加工的順利進行及零件表面質(zhì)量，甚至使刀具損壞、工件報廢。

　　①裝夾零件的夾具必須滿足既能承受粗加工中大的切削力，又能在精加工中準(zhǔn)確定位的要求，而且零件夾緊變形要小。

　　⑤由于ATC的應(yīng)用，使工件尺寸受到一定的限制﹐鉆孔深度、刀具長度、刀具直徑及刀只質(zhì)量也要加以考慮。